Tira de liga de níquel AMS 5598/Inconel X750

Introdução do produto

Quando o X-750 é transformado em formato de "faixa", seus cenários de aplicação e requisitos principais passam por uma mudança qualitativa. Devemos nos concentrar na “magreza” e na “formação de precisão”. Ele também possui o equilíbrio perfeito entre “memória” e “anti{4}}relaxamento”, “rigidez” e “flexibilidade” e “resistência ao calor” e “resistência ambiental”, tornando-o o melhor material para motores aeronáuticos.

As tiras de liga de níquel que fornecemos seguem estritamente o padrão AMS 5598. A essência desta norma reside em seus requisitos rigorosos não apenas sobre composição química e propriedades mecânicas, mas também sobre processos de laminação, regimes de tratamento térmico, acabamento superficial e testes não{2}}destrutivos, garantindo um alto grau de consistência e previsibilidade nas propriedades dos materiais-a base para suas operações de conformação automatizadas e de alto{4}}volume de precisão.

Nossas especificações de aquisição recomendadas são as seguintes: Ao solicitar um orçamento, certifique-se de especificar as seguintes informações: 'Inconel X-750, UNS N07750, em conformidade com AMS 5598 Rev. F (versão mais recente), Condição A (estado de solução), espessura 0,20 mm ± 0,01 mm, largura 50,0 mm ± 0,1 mm, acabamento de superfície recozido brilhante (BA) ou rugosidade especificada Valor Ra, requisito de formato de folha: Menor que ou igual a 2 mm de curvatura ondulada por metro.' A ambigüidade em qualquer um desses aspectos pode levar a desastres produtivos.

A especificação AMS 5598 cobre um produto resistente à corrosão- e ao calor-Liga de níquel X750na forma de folhas e tiras de até 0,187 polegadas (4,75 mm) de espessura, inclusive, e placas de até 4.000 polegadas (101,6 mm) de espessura, inclusive.

Inconel X750é uma liga de-níquel endurecível-de cromo por precipitação usada por sua resistência à corrosão e oxidação e alta resistência em temperaturas de até 1.300 graus F. Embora grande parte do efeito do endurecimento por precipitação seja perdido com o aumento da temperatura acima de 1.300 graus F, o material-tratado termicamente tem resistência útil de até 1.800 graus F.

Esses produtos têm sido usados ​​normalmente para peças que exigem alta resistência de até 1.500 graus F (816 graus) e resistência à oxidação de até 1.800 graus F (982 graus), e para foles e molas planas que exigem resistência ideal ao relaxamento de até 1.000 graus F (538 graus) com tensões moderadas ou relativamente baixas, particularmente quando há soldagem envolvida, mas o uso não está limitado a tais aplicações. As peças podem ser formadas, soldadas, se necessário, e depois tratadas-calormente para melhorar a resistência em temperaturas elevadas.

E-mail:susan@lorkgroup.com
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Por que deve ser a tira AMS 5598 e não outras?

vs. tira comum:AMS 5598 tem requisitos de classificação-aeroespaciais para qualidade de superfície, tolerância de espessura e planicidade (linearidade). Mesmo um pequeno arranhão ou inconsistência de espessura pode se tornar um ponto de concentração de tensão e um ponto de início de trinca por fadiga ao formar anéis ou molas de paredes-finas.

versus usinagem de barras:A usinagem de anéis-de paredes finas a partir de barras resulta em utilização extremamente baixa de material (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

Composição Química

Garantimos que o alumínio esteja em torno de 0,7%, o titânio em torno de 2,5% e o teor de carbono, enxofre, fósforo e gases (O, N, H) seja suprimido a níveis extremamente baixos. Mesmo a menor flutuação na composição afetará diretamente o relaxamento e a resistência à fadiga de suas peças finais.

Processamento e Inspeção de Qualidade

Quando os clientes compram esse tipo de tira, eles estão comprando a taxa de sucesso “da bobina às peças qualificadas”. Portanto, o processamento e o controle de qualidade são cruciais.

Pontos-chave em processamento e tratamento térmico (nosso valor central):

"Existem três 'detalhes diabólicos' cruciais que determinam o sucesso ou o fracasso, detalhes que ajudamos inúmeros clientes a evitar:

• 'A formação deve estar no estado A! O envelhecimento deve ocorrer após a formação!'Esta é uma regra rígida. Se o pedido estiver errado, o material irá rachar imediatamente.
• Pós-formação de “alívio do estresse” e “envelhecimento”:Após a formação complexa, recomenda-se primeiro realizar o 'recozimento de alívio de tensão' (por exemplo, 870 graus) para eliminar a tensão de formação e evitar deformações ou rachaduras durante o envelhecimento subsequente. Em seguida, execute o envelhecimento padrão em dois-estágios (845 graus + 705 graus).
• A proteção da superfície é vital:A superfície BA da tira foi projetada para evitar a oxidação e facilitar a formação. Durante todo o processo de processamento e tratamento térmico, deve ser utilizado vácuo ou atmosfera protetora. Qualquer oxidação ou contaminação da superfície se tornará o ponto de partida para trincas por fadiga."

Inspeção de qualidade tripla:

"Fornecemos um certificado completo de conformidade AMS 5598. Também realizamos inspeções de acordo com os seguintes procedimentos, que você também pode consultar para estes itens de inspeção:

• Inspeção microscópica do material recebido:Use um micrômetro e um metalizador de chapa para inspecionar 100% a espessura, largura e retilineidade. Use um microscópio-de alta potência para inspecionar aleatoriamente a superfície; não deve haver arranhões, buracos ou incrustações de óxido.
• Peças de teste de verificação de desempenho:Para cada rolo de tira recomendamos cortar um pedaço longo e simultaneamente moldá-lo e envelhecê-lo. Em seguida, envie-o a um terceiro para um 'teste de relaxamento de estresse em alta-temperatura' ou um 'teste de fadiga em temperatura ambiente/alta-temperatura'. Esta é a “pedra de toque final” para verificar se este lote de material atende aos requisitos de vida útil do projeto. Podemos recomendar laboratórios confiáveis.
• Dissecação abrangente da primeira peça:O primeiro lote de peças deverá passar por exame metalográfico para verificação da granulometria e uniformidade da distribuição do carboneto; realizar um 'teste de ciclagem térmica de estabilidade dimensional' para simular condições operacionais e verificar se há deformação.

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