Barra de liga Nimonic 81 (UNS N06002|W.Nr. 2.4665)

Barra de liga Nimonic 81 (UNS N06002|W.Nr. 2.4665)

Você não está comprando uma simples haste, mas uma solução que pode suportar chamas de 900 graus sem quebrar ou enferrujar. Contanto que você processe de acordo com suas características (cortes grandes, resfriamento forte e tratamento térmico passo a passo), você terá uma vida útil muito superior à das ligas comuns.
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Introdução do produto

 

A liga Nimonic 81 é principalmente uma liga à base de níquel que consiste em aproximadamente Bal Ni, 30% Cr, 1,8% Ti, 0,9% Al e oligoelementos. O Nimonic 81 foi projetado para suportar-serviços de longo prazo em temperaturas entre 850 e 870 graus.

 

Sua maior resistência não reside na dureza à temperatura ambiente, mas na capacidade de manter uma boa resistência mesmo quando aquecido a um estado-incandescente e de suportar a oxidação e a corrosão de gases de combustão-de alta velocidade. Portanto, é um material central usado em palhetas guia de turbinas a gás, câmaras de combustão de motores de aeronaves e válvulas de escape de motores de corrida.

 

Especificações de aquisição e padrões do setor

 

1. Os requisitos de nota e padrão são fundamentais:

Marca Comum: Nimonic 81 (esta é a marca original da Special Metals, agora o nome comum na indústria). Alguns clientes também o chamam de Alloy 81|UNS N06002|W.Nr. 2.4665, etc.

Padrões correspondentes: Embora não tenha uma designação numérica geral GB ou ASTM específica, como aço inoxidável 304, AMS 5861 (folha/tira) ou padrões do fabricante/acordos técnicos do cliente relacionados são geralmente referenciados durante a aquisição. Se utilizados na área aeroespacial, os padrões AMS são obrigatórios.

 

2. Tamanhos personalizáveis:

Barras redondas: A liga 81 está disponível em diâmetros de φ1 a φ500, mas quando o material é abundante e em estoque, φ20-φ100 é comumente usado. Além das especificações comuns, barras com diâmetros excessivamente grossos ou finos requerem técnicas de processamento mais rigorosas e são mais caras. Geralmente, o rendimento do material, a taxa de conclusão e o desperdício devem ser considerados, e o orçamento final irá variar dependendo de suas necessidades específicas.

Condição de entrega: as barras normalmente são trabalhadas-a quente + tratadas com solução (superfície preta ou acabamento usinado) ou estiradas-a frio (para alta precisão).

Entre em contato conosco para um orçamento e mais detalhes do material.

 

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Dificuldade de processamento e pontos-chave

 

(Esta é a chave para economizar dinheiro)

 

A barra de liga Nimonic 81 é um material-difícil de-usinar. Com base no feedback de nossos clientes, a maior preocupação é receber um produto que não funcione bem ou que tenha um alto índice de refugo. Entramos em contato com pesquisadores técnicos relevantes na fábrica e aprendemos sobre os dois cenários de processamento a seguir e as contramedidas correspondentes, na esperança de ajudá-lo.

 

1. Usinagem (Torneamento, Fresamento, Furação): A liga Nimonic 81 é muito pegajosa e "endurece" durante a usinagem.

Dificuldade: Este material sofre endurecimento durante a usinagem. A usinagem se torna cada vez mais difícil a cada passada. Além disso, sua baixa condutividade térmica faz com que o calor se acumule na aresta de corte, levando ao rápido desgaste da ferramenta.

Solução: Use ferramentas de metal duro com revestimento de TiAlN. Garanta uma grande profundidade de corte para evitar atrito superficial causado por cortes menores. Finalmente, e mais importante, permita tempo de resfriamento suficiente; use um refrigerante de alta-vazão-para evitar superaquecimento.

2. Soldagem:

Dificuldade: Sensibilidade do material à fissuração a quente.

Operação: a soldagem deve ser realizada em um estado-tratado com solução. Os consumíveis de soldagem devem ser compatíveis (geralmente fio de soldagem do mesmo material) e deve ser utilizada soldagem TIG. A superfície deve estar limpa e livre de óleo antes da soldagem.


Para mais informações, entre em contato:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Nimonic 81

 

Composição Química

 

Os dados do intervalo são apenas para referência; os padrões reais do produto ou os requisitos do cliente prevalecerão.

Peso%

Liga 81

Não Bal
Cr 20-30%
Ti 1.8 - 2.7%
Ai 1.0 - 1.8%
C Menor ou igual a 0,05%

 

Propriedades Mecânicas

 

(Temperatura ambiente, estado típico-de tratamento térmico)

Material Valor de referência
Resistência à tracção 1050 - 1130 MPa
Força de rendimento (0,2%) 600 - 880 MPa
Alongamento 15% - 40%
Dureza CDH 30 - 40

 

Lembrete especial: Os dados on-line das barras de liga Nimonic 81 podem variar, principalmente devido a diferenças nas “condições de entrega”. Se você estiver comprando as barras para processamento e tratamento térmico, lembre-se de confirmar com o fornecedor se a condição de entrega é solução-tratada ou pré{3}}reforçada.

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Pontos-chave do processo de inspeção de qualidade

 

Os critérios de aceitação são o núcleo da entrega qualificada.

 

  • Relatório de composição química ou imagens/vídeos: Relatório de análise espectroscópica para Liga 81. Geralmente nos concentramos em se os conteúdos de Cr (30%), Ti (1,8%) e Al (0,9%) estão dentro da faixa aceitável.

 

  • Relatório de propriedades mecânicas: geralmente, dados de tração-à temperatura ambiente. Se usado em ambientes de alta-temperatura, é necessário verificar se o fornecedor pode fornecer dados de fluência em alta-temperatura ou de tração-em alta temperatura (embora isso geralmente exija testes adicionais).

 

  • Estrutura metalográfica: Verifique o tamanho do grão e a presença de precipitados. Para o Nimonic 81, estruturas-de granularidade fina oferecem melhor desempenho em fadiga e geralmente são usadas por clientes com altos requisitos de desempenho em fadiga.

 

Dicas para evitar armadilhas:

 

Não olhe apenas para o preço. Nimonic 81 é difícil de fundir. Se o preço for ridiculamente baixo, provavelmente ele está sendo falsificado como Nimonic 75 ou mesmo como aço inoxidável comum. Sempre assine um contrato técnico ao comprar, especificando claramente a faixa de controle para elementos de baixo ponto de-fusão-(como Pb, Sn, Bi), pois isso afeta diretamente-o desempenho de trabalho a quente e a vida útil.

 

Metal Sample Testing by Lork Group

 

 

 

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