Placa de liga de níquel Inconel 686

Introdução do produto

O Inconel 686 apresenta desempenho superior em meios oxidantes, redutores e ácidos mistos (especialmente aqueles que contêm halogenetos, como cloretos e fluoretos); ele também apresenta-resistência de alto nível à corrosão por pites, corrosão em frestas, corrosão sob tensão e corrosão intergranular.

As principais especificações do Inconel 686 que oferecemos são: espessura, chapa-laminada a quente<30mm, and medium-thick plate ≥3.0mm, conforming to standards such as ASTM B168. Please entre em contato conoscopara obter uma folha de especificações técnicas ou um orçamento.

Guia prático para compras no mercado

Ao consultar preços e efetuar encomendas, é fundamental definir claramente as seguintes informações:

• Formulário e especificações do produto:

Espessuras comuns de placas de liga Inconel 686 incluem placas-laminadas a quente (espessura<30mm) and medium-thick plates (thickness ≥3.0mm). Specific widths and lengths can usually be customised based on requirements, including the specific application environment and purchase quantity.

• Padrões principais:

ASTM B168/ASME SB168: Este é o padrão de material de núcleo para placas grossas, placas finas e tiras de liga de níquel-cromo-ferro-molibdênio (UNS N06686), especificando detalhadamente os requisitos de composição, propriedades mecânicas, etc.

GB/T 38688-2020: O padrão nacional chinês aplicável a placas de liga- grossas e resistentes à corrosão laminadas a quente com espessuras de 3,0 mm a 200 mm.

• Condição de entrega:

As placas normalmente são fornecidas em condições-recozidas e decapadas em solução para garantir resistência à corrosão e ductilidade ideais.

• Qualificações do fornecedor:

Ao selecionar fornecedores, deve-se dar prioridade aos fabricantes ou distribuidores autorizados de chapas de ligas especiais com sistema de qualidade completo. Para aplicações com requisitos rigorosos (como aeroespacial), é particularmente importante se o fornecedor possui certificações relevantes, como AS9100 (para certificações específicas ISO, CE, AS e AAA, consulte Lork Alloy - Sobre nós ou entre em contato conosco para visualizar os documentos originais).

Processo de Fabricação e Desafios

A chapa de liga Inconel 686 exibe uma tendência significativa de-endurecimento, classificando-a como um material difícil de-usinar-. Cuidados especiais devem ser tomados: seja na compra de matérias-primas, na usinagem de peças simples ou em peças usinadas de precisão-, os seguintes pontos devem ser observados por pessoal de usinagem qualificado em relação ao processamento secundário:

Trabalho a frio:

Durante processos de trabalho a frio, como estampagem e dobra, o material endurece rapidamente. O controle rigoroso da deformação por passe é essencial. Para conformação a frio moderada, pode ser necessário um recozimento intermediário para restaurar a plasticidade do material e evitar rachaduras.

Usinagem:

Sua alta resistência, baixa condutividade térmica e propriedades de endurecimento por trabalho são desfavoráveis ​​à usinagem, levando ao rápido desgaste da ferramenta.

Recomenda-se o uso de equipamentos rígidos e ferramentas-de metal duro resistentes ao desgaste. Durante a usinagem, o resfriamento criogênico ou resfriamento criogênico ajuda a controlar a temperatura de corte e melhora os resultados da usinagem.

Para mais informações, entre em contato:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

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Pontos-chave do processo de inspeção de qualidade

Durante a aquisição, os seguintes itens e requisitos de teste devem ser claramente escritos no acordo técnico:

1. Análise da Composição Química:Na chegada, a análise espectral deve ser realizada para verificar se a composição (especialmente elementos-chave como Cr, Mo e W) atende aos requisitos da norma.

2. Teste de propriedades mecânicas:Testes de tração à temperatura ambiente devem ser realizados para verificar se a resistência à tração, o limite de escoamento e o alongamento atendem aos padrões.

3. Testes não-destrutivos:Para placas de espessura média-, o teste ultrassônico (UT) é crucial. Uma varredura de 100% da área deve ser realizada de acordo com os padrões (como ASTM A578 Nível B ou superior) para garantir que não haja defeitos internos que excedam os padrões (como delaminação ou inclusões).

4. Análise Metalográfica:Inspecione o tamanho do grão (normalmente maior ou igual ao grau 5 da ASTM) e avalie a precipitação de fases prejudiciais.

5. Teste de resistência à corrosão:Para aplicações com requisitos rigorosos de resistência à corrosão, testes de corrosão intergranular (por exemplo, ASTM G28 Método A) ou testes de corrosão por pites/fendas (por exemplo, ASTM G48) podem ser necessários.

6. Revisão de documentos:Obtenha certificados de materiais completos (MTC/MTR). Os documentos devem incluir composição química completa, propriedades mecânicas, registros de tratamento térmico (tratamento em solução) e relatórios de testes não{1}}destrutivos (se aplicável). Confirme se cada lote de material possui um número de forno/lote rastreável.

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