Quais ligas de níquel resistentes à corrosão podem ser usadas na indústria petroquímica?

 

Status atual das{0}ligas de níquel resistentes à corrosão

 

Como o ambiente corrosivo na indústria petroquímica é complexo e diversificado, costumamos dizer que ao selecionar ligas de níquel, a indústria petroquímica geralmente segue o princípio de"o meio determina a composição e as condições operacionais determinam o grau."

 

Por que não escolher o aço inoxidável, que oferece excelente resistência à corrosão e alto custo-efetivo? Com base em nossa verificação contínua e na situação abrangente das aplicações reais de nossos clientes, o ponto chave é: quando o aço inoxidável 304/316 não consegue atender aos requisitos (especialmente em íons cloreto e ambientes ácidos), as barras de liga de níquel tornam-se a escolha rígida. Seu principal valor é evitar falhas imprevisíveis e repentinas por corrosão.

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Cenários principais de aplicação e lógica de seleção de materiais

 

Com base em nossas observações sobre a seleção de materiais comuns por clientes do setor petroquímico, diversas ligas de níquel representativas-resistentes à corrosão desempenham papéis insubstituíveis em diversas aplicações. A seguir está uma comparação entre materiais e aplicações:

Podemos fornecer todas as ligas de níquel-resistentes à corrosão mencionadas na tabela. Contate-nos para mais informações. Alternativamente, se as condições de aplicação e a mídia não estiverem listadas na tabela, podemos atuar como seu engenheiro para discutir com você o uso do material.

 

Os requisitos de desempenho do material excedem em muito os valores padrão.

 

Os requisitos da indústria petroquímica para barras vão além do simples cumprimento dos padrões; eles exigem redundância de desempenho e estabilidade-de longo prazo sob condições ambientais específicas. Com base no feedback de nossos clientes e na experiência anterior em compras com materiais semelhantes-resistentes à corrosão, oferecemos os seguintes pontos para sua consideração:

 

• Especificações rigorosas de resistência à corrosão:

Testes de corrosão padrão são obrigatórios, como ASTM G28 A (para corrosão intergranular) e ASTM G48 (para corrosão por pites e frestas).

Para ambientes ácidos, o teste de resistência à fissuração sob tensão por sulfeto (SSC) (de acordo com NACE TM0177) é um requisito obrigatório.

 

• Propriedades mecânicas e físicas-de alto padrão:

Equilíbrio de alta resistência e tenacidade: especialmente para barras usadas em fixadores de alta-resistência (como ASTM A193 B8M), são necessárias resistência ao escoamento extremamente alta e resistência ao relaxamento de tensão.

 

• Microestrutura Uniforme:

É necessário um tamanho de grão uniforme em toda a seção-transversal, sem precipitados prejudiciais, como a fase δ-ou a fase σ-, que afetam diretamente a resistência à corrosão.

 

• Dados de desempenho-em alta temperatura:

Para uso em ambientes-de alta temperatura, os fornecedores devem fornecer dados de tração, resistência à fluência e fluência em alta-temperatura.

 

• 100% de rastreabilidade e consistência:

Cada lote de barras deve ter registros metalúrgicos completos (número do forno de fusão, número do lote de tratamento térmico).

O certificado de qualidade deve estar em conformidade com EN 10204 Tipo 3.2 e incluir os resultados de todos os testes químicos, mecânicos e de corrosão especificados.

 

Em resumo, a aquisição de barras de liga de níquel-resistentes à corrosão na indústria petroquímica é uma decisão técnica. Exige que o comprador tenha um conhecimento profundo dos mecanismos de corrosão, corresponda com precisão às propriedades do material, audite rigorosamente a cadeia de fornecimento e estabeleça um sistema abrangente de verificação de qualidade desde a entrega até a instalação. O objetivo final é estabelecer as bases para décadas de operação segura da planta usando materiais confiáveis.