Qual é a diferença entre AISI 310 Bar e AISI 304 Bar?

Quando se trata de barras de aço inoxidável, duas notas comumente discutidas são AISI 310 e AISI 304. Como fornecedor de barras AISI 310, tive inúmeras perguntas sobre as diferenças entre esses dois materiais populares. Nesta postagem do blog, vou me aprofundar nas principais disparidades em termos de composição, propriedades, aplicativos e muito mais.

Composição

Vamos começar com a composição química dessas barras de aço inoxidável. O AISI 304 é um aço inoxidável padrão de 18/8 de cromo - níquel austenítico. Normalmente, ele contém cerca de 18% de cromo e 8% de níquel, juntamente com pequenas quantidades de carbono, silício, manganês, fósforo e enxofre. O conteúdo relativamente alto de cromo fornece excelente resistência à corrosão, enquanto o níquel contribui para a ductilidade e formabilidade do aço.

Por outro lado, o AISI 310 é um aço inoxidável de alta temperatura, alto cromo e alto níquel. Geralmente, possui um teor de cromo de cerca de 24 a 26% e um teor de níquel de 19 - 22%. Além disso, contém pequenas quantidades de outros elementos como carbono, silício, manganês, fósforo e enxofre. Os níveis significativamente mais altos de cromo e níquel na AISI 310 o distinguem do AISI 304 e o doam com propriedades únicas.

Propriedades físicas e mecânicas

Resistência à corrosão

Tanto o AISI 304 quanto o AISI 310 oferecem boa resistência à corrosão. O AISI 304 tem um bom desempenho em uma ampla gama de ambientes, incluindo configurações leves de processamento químico, atmosférico e alimentar. Pode resistir à corrosão de muitos ácidos orgânicos, sais neutros e água fresca. No entanto, em ambientes mais agressivos, como aqueles com altas temperaturas, altas concentrações de ácidos ou agentes oxidantes fortes, a AISI 310 supera a AISI 304. O aumento do conteúdo de cromo e níquel na AISI 310 forma uma temperatura mais estável e protetora da superfície, que fornece resistência superior à oxidação.

Resistência ao calor

Uma das diferenças mais notáveis entre os dois é a resistência ao calor. O AISI 304 possui uma temperatura máxima de serviço contínuo de cerca de 870 ° C (1600 ° F). Além dessa temperatura, suas propriedades mecânicas começam a se degradar rapidamente e se torna mais suscetível à oxidação.

O AISI 310, por outro lado, foi projetado para aplicações de alta temperatura. Pode suportar temperaturas contínuas de serviço de até 1100 ° C (2010 ° F) e temperaturas intermitentes de serviço até 1150 ° C (2100 ° F). Isso faz do AISI 310 uma escolha ideal para aplicações em que o material será exposto a calor extremo, como peças de forno, equipamentos de tratamento de calor e sistemas de escape de alta temperatura.

Força e ductilidade

Em termos de força, ambas as notas são aços inoxidáveis austeníticos, o que significa que eles têm boa ductilidade e podem ser facilmente formados em várias formas. O AISI 304 possui uma resistência à tração de cerca de 515 MPa (75.000 psi) e uma força de escoamento de cerca de 205 MPa (30.000 psi). O AISI 310 possui uma resistência à tração um pouco mais alta, geralmente em torno de 520 - 620 MPa (75.400 - 90.000 psi) e uma força de escoamento de cerca de 205 - 240 MPa (30.000 - 35.000 psi). A diferença de força não é extremamente grande, mas a maior força do AISI 310 pode ser benéfica em aplicações, onde o material precisa suportar algum estresse mecânico a altas temperaturas.

Aplicações

APLICAÇÕES AISI 304

O AISI 304 é um dos graus de aço inoxidável mais utilizado devido à sua boa combinação de resistência à corrosão, formabilidade e eficácia de custo. É comumente usado na indústria de alimentos e bebidas para equipamentos como tanques de armazenamento, máquinas de processamento e utensílios de cozinha. No campo de arquitetura e construção, é usado para corrimãos, fachadas e componentes estruturais. Também é encontrado em acabamentos automotivos, acessórios de encanamento e vários produtos de consumo.

Aplicativos AISI 310

Dado sua excelente resistência ao calor e à corrosão, o AISI 310 é usado principalmente em aplicações de alta temperatura. No setor industrial, é usado para revestimentos de forno, peças de queimador, trocadores de calor e móveis de forno. Na indústria de geração de energia, as barras AISI 310 podem ser usadas em componentes de caldeiras e sistemas de escape expostos a gases de alta temperatura. Também é usado na indústria química para equipamentos que lida com produtos químicos corrosivos a temperaturas elevadas.

Soldabilidade

Tanto o AISI 304 quanto o AISI 310 geralmente são considerados soldáveis. No entanto, algumas precauções precisam ser tomadas. O AISI 304 pode ser soldado usando métodos comuns de soldagem, como soldagem de arco de metal blindado (SMAW), soldagem a gás de tungstênio (GTAW) e soldagem de arco de metal a gás (GMAW). Os tratamentos térmicos pré - e pós -soldagem geralmente não são necessários para a maioria das aplicações.

Para a AISI 310, a soldagem também é possível, mas devido ao seu alto teor de cromo e níquel, há um risco maior de rachaduras a quente durante a soldagem. Portanto, podem ser necessários procedimentos adequados de soldagem, incluindo pré -aquecimento e tratamento térmico de solda, para garantir a integridade da solda. Os consumíveis de soldagem especializados que correspondem à composição do AISI 310 também são recomendados para manter as propriedades de corrosão e resistência ao calor da articulação soldada.

Custo

O custo é um fator importante na seleção de materiais. O AISI 304 é geralmente mais econômico - eficaz que o AISI 310. O teor de cromo e níquel inferior no AISI 304 torna mais barato produzir. Se o aplicativo não exigir a alta resistência à corrosão e alta temperatura fornecida pela AISI 310, o AISI 304 é uma escolha mais econômica. No entanto, para aplicações em que as propriedades exclusivas do AISI 310 são essenciais, o custo adicional geralmente é justificado pelo desempenho aprimorado e pela vida útil mais longa.

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Em conclusão, a escolha entre AISI 310 e AISI 304 bares depende dos requisitos específicos do seu aplicativo. Se você precisar de um material de custo - eficaz com boa resistência geral à corrosão para aplicações normais de temperatura, o AISI 304 é uma ótima opção. No entanto, se o seu projeto envolver ambientes de alta temperatura e agressivos, o AISI 310 é a melhor escolha.

Se você estiver no mercado para a AISI 310 bares ou precisar de mais informações sobre as diferenças entre esses graus de aço inoxidável, fique à vontade para alcançar. Estou aqui para ajudá -lo a fazer a seleção de material certa para o seu projeto.

Referências

• Volume do Manual ASM 13A: Corrosão: Fundamentos, Testes e Proteção.
• "Aço inoxidável: um primer", do Instituto de Níquel.
• Várias folhas de dados técnicas da Stainless - Sider Manufacturers.