Barra de liga de níquel Nimonic 86

Introdução do produto

Nimonic 86 é uma liga de-níquel reforçado-cromo-molibdênio em solução, otimizada pela adição de cério (Ce) de terras raras e não é uma liga de "endurecimento por precipitação-. Ele também possui excelente resistência à oxidação, boa resistência à fluência em altas-temperaturas e boa soldabilidade e trabalhabilidade a frio. Normalmente fornecemos barras de liga de níquel Nimonic 86 em tamanhos comuns, com diâmetros variando de φ1 mm a φ500 mm. Claro, também oferecemos outras formas, como folhas, tubos, tiras (bobinas) e fios Nimonic 86, que podem ser personalizados para atender a requisitos específicos.

Para os principais padrões da indústria (exemplos) para barras de liga de níquel Nimonic 86, consulte os padrões gerais, como AMS 5894 (aeroespacial) e ASTM B637. Para compras nacionais, o padrão militar nacional correspondente ou o padrão nacional devem ser claramente especificados. Por favorentre em contato conoscopara obter uma folha de especificações técnicas ou um orçamento.

Estratégias de custos e negociação

Compreendendo os preços: os preços estão vinculados aos preços futuros de metais como níquel e molibdênio, e os custos de fundição de alta-pureza e processos complexos de laminação/forjamento representam uma parcela significativa do custo geral.

Foco no prazo de entrega e na quantidade mínima do pedido: essas barras de ligas especiais não são itens de inventário produzidos em massa; os ciclos de produção são extremamente longos (normalmente 14-18 semanas ou até mais). O planejamento antecipado é essencial, e as datas de entrega e as penalidades por quebra de contrato devem ser claramente indicadas no contrato.

Priorizando Acordos Técnicos: Antes de negociar preços, assine um acordo técnico detalhado com o fornecedor, garantindo todos os padrões de materiais, condições, requisitos de testes, critérios de aceitação e listas de entrega de documentos.

Processo de Fabricação e Desafios

Embora Nimonic 86 seja mais fácil de formar do que algumas ligas de endurecimento-por precipitação, ele ainda é um material típico-difícil de-usinar, e o custo de processamento pode exceder em muito o próprio material. Seja na compra de matérias-primas, na usinagem de peças simples ou em peças usinadas-de precisão, os seguintes pontos devem ser observados pelo pessoal de usinagem qualificado em relação ao processamento secundário:

Usinagem:Isto é amplamente reconhecido como um “noz difícil de quebrar”. Sua alta resistência, alta tenacidade e baixa condutividade térmica levam a um desgaste extremamente rápido da ferramenta e baixa eficiência de usinagem. Ferramentas de metal duro ou cerâmica de alto-desempenho devem ser usadas, juntamente com uma estratégia de processo de baixa velocidade, alta taxa de avanço e resfriamento adequado.

Conformação a Quente e Tratamento Térmico:

Trabalho a quente:A faixa de temperatura é estreita (por exemplo, 2.050 graus F a 1.650 graus F), exigindo controle preciso, e o reaquecimento é necessário se a temperatura cair abaixo do limite inferior.

Tratamento térmico:O recozimento em solução (por exemplo, resfriamento ao ar após aproximadamente 1.900 graus F) é normalmente usado para obter resistência ideal à fluência e à oxidação. Este é um passo crucial para concretizar o potencial do material.

Soldagem:Sua soldabilidade é relativamente boa, podendo ser utilizados processos convencionais como TIG e MIG. Devem ser usados ​​consumíveis de soldagem correspondentes e a entrada de calor deve ser rigorosamente controlada para evitar rachaduras.

Para mais informações, entre em contato:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

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Pontos-chave do processo de inspeção de qualidade

Os testes desses materiais devem ser documentados e contratualmente documentados.

Revisão de documentos (crucial):

Certificado de Material: Este é o “cartão de identidade” do material. Deverá ser emitida de acordo com as normas específicas para barras de liga de níquel Nimonic 86. Certificações: Geralmente, as certificações ISO, CE e AS9120 (aeroespacial) são essenciais.

Requisitos de teste (devem ser especificados no contrato):

Análise de Composição Química: Obrigatória para todos os lotes, com foco em baixo teor de carbono, alto teor de cromo, cério e ausência de elementos precipitantes.

Teste de propriedades mecânicas: O teste de tração à temperatura ambiente é fundamental. Para aplicações-de alta temperatura, dados de teste de fluência/explosão de alta-temperatura (por exemplo, resistência à fluência a 850 graus por 1.000 horas) devem ser solicitados.

Testes não-destrutivos: normalmente são necessários testes 100% ultrassônicos para barras para detectar inclusões internas, delaminação e outros defeitos.

Exame Metalográfico: Inspeciona o tamanho do grão e os níveis de inclusão para avaliar a pureza do material e a qualidade do tratamento térmico.

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