Barra de liga MP159 (NACE MR0175 / ISO 15156)

 

 

MP159 (UNS R30159, GH159) é uma liga reforçada multifásica-à base de cobalto-níquel-cromo-que atinge resistência extremamente alta por meio de formação de fase ε-induzida por estiragem a frio-combinada com reforço por precipitação por envelhecimento-, ao mesmo tempo que possui excelente resistência à corrosão.

 

As aplicações típicas em ambientes corrosivos incluem:

Petróleo e Gás:Molas de ferramentas de fundo de poço, componentes de válvulas para ambientes ácidos, fixadores resistentes-a H₂S (compatível com NACE MR0175)

Engenharia Marinha:Conectores-de águas profundas, eixos de bombas de água do mar, fixadores de plataformas offshore

Indústria química:Válvulas para meios ácidos, molas de bombas, tubulações de instrumentação para ambientes altamente corrosivos

Dispositivos Médicos:Implantes-de alta resistência (em conformidade com ISO 5832-6)

 

E-mail:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488

 

Em relação à pergunta:susan@lorkgroup.com"Deve ser aplicado tratamento de superfície?" Com base em nossa experiência, a resposta é: "Depende das condições operacionais específicas. O MP159 possui inerentemente excelente resistência à corrosão e pode ser usado diretamente na maioria dos ambientes marinhos e ácidos. No entanto, se a aplicação envolver fluidos ácidos de alta-pressão (H₂S), a aplicação de um revestimento aumentaria, na verdade, o risco de fragilização por hidrogênio, e é por isso que muitos clientes de serviços em campos petrolíferos optam por não usar revestimentos."

Compilamos uma lista das principais questões frequentemente levantadas pelos clientes que perguntam sobre compras de liga MP159, bem como os parâmetros técnicos críticos que precisamos discutir antes de emitir uma cotação formal, para nos ajudar a finalizar rapidamente os detalhes específicos da sua cotação:

• Especificações:Diâmetro (normalmente d5–25 mm de barra estirada-a frio usada para fixadores)
• Condição de fornecimento:Estrado-a frio (que requer-tratamento de envelhecimento interno) ou Envelhecido (pronto para uso imediato)?
• Requisitos de dureza:Padrão HRC 45–50 ou grau de serviço de petróleo e gás HRC 49–52?
• Certificação NACE:A conformidade com NACE MR0175 é necessária?
• Processo de fusão:É necessário um processo de-vácuo duplo (VIM + VAR)?

Recomendações para seleção de condições:

Clientes com recursos de tratamento térmico → Adquiram material-trefilado a frio (barra ou arame) e realizem o tratamento de envelhecimento-internamente.

Clientes que necessitam de uso imediato → Adquirir material envelhecido (a um custo mais elevado).

Clientes de serviços de petróleo e gás → Verifique se a dureza necessária está dentro da faixa HRC 49–52.

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(Tirado-a frio 48% + Idoso)

Retenção de resistência-a altas temperaturas:A 600 graus, a resistência à tração da liga MP159 permanece de aproximadamente 1000 MPa. Isso indica que ele retém resistência suficiente mesmo em ambientes corrosivos e de alta-temperatura, como condições ácidas de fundo de poço.

Isto constitui a desvantagem mais crítica do MP159-e, de fato, um obstáculo adicional para sua aplicação em ambientes corrosivos. Tais aplicações muitas vezes necessitam de tratamentos de revestimento superficial, que por sua vez introduzem o risco de fragilização por hidrogênio – um problema que é ainda mais crítico em ambientes corrosivos do que em aplicações aeroespaciais.

1. Método de processo em três-etapas

A sequência de processamento padrão do MP159 consiste em três etapas indispensáveis: recozimento por solução, 48% de deformação por trefilação a frio e endurecimento por envelhecimento. O elemento crítico é a deformação por trefilação a frio de 48%; mesmo uma redução ligeiramente menor na área resulta em uma queda significativa na resistência em uma classe completa. Se você comprasse o material em seu estado de solução -recozido e realizasse apenas o tratamento de envelhecimento subsequente, a resistência resultante seria de apenas 1.000 MPa, tornando a compra essencialmente um desperdício de dinheiro.

2. Fragilização por hidrogênio-O maior risco em ambientes corrosivos

Esta é a questão que requer a máxima atenção em aplicações que envolvem ambientes corrosivos. Embora o MP159 possua inerentemente uma resistência superior à fragilização por hidrogênio em comparação com muitos outros materiais-de alta resistência, é imperativo realizar um tratamento de remoção de hidrogênio-especificamente, mantendo o material a 190-220 graus por um mínimo de 23 horas-se tratamentos de superfície envolvendo galvanoplastia (como cádmio, zinco ou cromo) forem aplicados.

Observação: se sua aplicação em um ambiente corrosivo precisar de um revestimento protetor de superfície, é essencial realizar um tratamento de remoção de hidrogênio-especificamente, assando a 230 graus por pelo menos um dia inteiro-*antes* da galvanoplastia. Não fazer isso acarreta um alto risco de fissuras retardadas; o hidrogênio pode se difundir no material ao longo dos meses após a galvanoplastia, eventualmente levando à falha.

3. Requisitos específicos para o setor de serviços petrolíferos-Maior dureza

4. Usinagem-alta dureza após envelhecimento; Requer o uso de ferramentas de metal duro

Uma-parada fábrica de aço especial na China

Armazenamos barras MP159 em vários tamanhos e as processamos-internamente em comprimentos exatos para atender às suas necessidades de engenharia.

Não importa o que você precisa para sua aplicação, nossa equipe está aqui para ajudar. Oferecemos suporte ao cliente-de classe mundial para todos os pedidos, bem como serviços-de valor agregado, como corte, tratamento térmico, retificação e muito mais. Contate-nos para uma cotação hoje.

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